Металлообрабатывающее оборудование

Технические характеристики оборудования: тип производимого профиля - С 8; толщина используемого листа от 0,4 до 0,6мм; тип используемого...

Станки плазменной резки с ЧПУ от производителя по доступным ценам, полная комплектация оборудования по выгодной цене от 420000 рублей. Оборудование...

ЛУПА С ПОДСВЕТКОЙ 3-Х И 8-КРАТНАЯ, D 87,5 ММ, НА ГИБКОМ ШТАТИВЕ

ЖИР ПАЯЛЬНЫЙ НЕЙТРАЛЬНЫЙ, 20 ГР.

ШИНА-ГРЕБЕНКА СВЕТОЗАР, 3Р, НА 12 МОДУЛЕЙ, МАКС. ТОК 63A

КОЛОДКИ СВЕТОЗАР ЗАЖИМНЫЕ ВИНТОВЫЕ (КЗВ), МАКС. ТОК 3А, СЕЧЕНИЕ ПОДКЛ. ПРОВОДОВ 4ММ2

КРУГ ЗАТОЧНОЙ АБРАЗИВНЫЙ "ЛУГА", 125Х20Х12,7ММ

ЦИЛИНДР ШЛИФОВАЛЬНЫЙ АБРАЗИВНЫЙ, С ОПРАВКОЙ, D 6,25ММ, Р80/120, 10ШТ

ЦИЛИНДР ШЛИФОВАЛЬНЫЙ АБРАЗИВНЫЙ, С ОПРАВКОЙ, D 18,7ММ, Р 80/120, 10ШТ

Абразивный слой – карбид кремния. Размер ячейки 14 12. Применяется для шлифования металлических поверхностей, гипсокартона и для выравнивания...

Сетка абразивная имеет абразивный слой – карбид кремния. Размер ячейки 14 12. Сетчатая структура позволяет избегать забивания ячеек продуктами...

ШЛИФОВАЛЬНАЯ СЕТКА АБРАЗИВНАЯ, ВОДОСТОЙКАЯ, 3 ЛИСТА

Станок для гибки арматуры эксплуатируется на заводах ЖБИ, домостроительных комбинатах, строительных площадках при работе с арматурной сталью.
Станок для гибки арматуры совместного российско-итальянского производства серии АГ-40М уже зарекомендовал себя на отечественном рынке строительного оборудования. Благодаря европейской технологии производства, станок обладает высокими показателями надежности, производительности и безопасной эксплуатации.
Быстрота настройки угла сгибания, простота управления станком и высокая производительность обеспечивают качественное и своевременное выполнение работ.

- Станок имеет ручное и педальное управление
- Легкость настройки угла сгибания и простота в управлении станком
- Минимум технического обслуживания: редуктор станка находится в масляной «ванне» (замена масла один раз в год, отсутствие дополнительной смазки)
- Возможность одновременной гибки 2-х и 3-х стержней арматуры
- Диск сгибания работает в режиме реверса
- Станок оснащен съемными колесами и отверстиями в раме для перемещения краном
- Электрический щиток оснащен устройствами защиты от токов короткого замыкания, перепадов напряжения. Предусмотрена защита двигателя
- Сертификат соответствия Госстандарта России
- Дополнительные аксессуары позволяют изготавливать Скобы, Петли, Спирали, а так же осуществлять двойной изгиб

Гарантия, сервис

Пресс брикетировочный для металлической стружки BP 105.
Производительность:
– от 900 до 1500 кг/час (Fe),
- от 300 до 700 кг/час (Al).
Плотность брикета:
– 4,2-5,5 кг/дм3 (Fe),
- 2,1-2,4 кг/дм3 (Al).
Диаметр брикета – 100 мм;
Сила прессования 260 тонн.
Вес пресса – 12500 кг.
Основные узлы и механизмы– от известных европейских производителей (Siemens, Parker, Rexroth). Панель управления PLC.
Комплектация мини-шредером для стружки и конвейером для загрузки пресса.
Гарантия завода 12 месяцев, срок службы до 10-12 лет.
Производство Турция.

Компания МашКомДорсервис предлагает широкий выбор станков и машин сварки трением для производства различных деталей методом сварки трением. Линейный процесс позволяет трением сваривать не круглые детали. Линийная Сварка Трением (ЛСТ) применяется для таких материалов как сталь, алюминий, титан и других. Линейная Сварка Трением используется ведущими мирвовыми компаниями выпускающими авиационные двигатели и детали для приваривания турбинных лопаток к дискам. Они сделаны из титана и никелевых сплавов. Также можгут свариваться линейной сваркой трения различные материалы, как например, сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Преимущество этой сварки в том, что эти материалы могут быть соединены между собой под различным углом. Использование машин ЛСТ может применяться также в машиностроительной, энергостроительной и металлургической индустрий Первые изделия были изготовлены для авиакосмической индустрии.

Модель 8 - Машина сварки трением

Возможности и характеристики:

-Высокие промышленные показатели

-Компьютерное управление параметрами и процессом сварки трением

-Переменные скорости серво привода от 0 - 8000 об/мин

-Легкость в автоматизации

-Встроенный мониторинг сварки трением

-Машина сварки трением быстро перенастраивается

-Встроенное удаление грата, остающегося после варки трением.

-Возможность сваривания трением различных материалов (алюминий, медь, цинк, железо, титан)


Станок сварки трением предназначен для сварки трением деталей небольшого диаметра, таких как: банки надувной подушки безопасности, различные клапана, амортизаторы, сверла, отвертки и др. спец инструмент. Подача может производиться как ручным, так и автоматическим способом.


Станок сварки трением имеет неподвижный или цанговый патрон в зависимости от комплектации.


Дополнительное оборудование к станку сварки трением:

Настройка и удаление грата, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом сварки трением.

Machine Specifications

Technical Data

M 8

M 15

M 50/60

M 60H

M 80

M 125

M 250

Nominal forge load tonnes

8

15

50/60

60

80

125

250

Nominal forge pressure KN

80

150

500

600

800

1250

2500

Typical spindle power KW

15

18

37

45

60

112

186

Range weldable (mild steel) mm

4-25

8-36

20-70

25-75

35-90

50-125

65-150

Max tube dia (mild steel) mm

40

60

110

140

250

180

400

Max length in chuck mm

150

450

600

600

600

750

1120

Max length in clamps mm

-

-

-

-

-

-

-

Max weld area (mild steel) mm2

500

1000

4000

4500

6500

12500

18000

Компания МашКомДорсервис предлагает широкий выбор станков и машин сварки трением для производства различных деталей методом сварки трением. Линейный процесс позволяет трением сваривать не круглые детали. Линийная Сварка Трением (ЛСТ) применяется для таких материалов как сталь, алюминий, титан и других. Линейная Сварка Трением используется ведущими мирвовыми компаниями выпускающими авиационные двигатели и детали для приваривания турбинных лопаток к дискам. Они сделаны из титана и никелевых сплавов. Также можгут свариваться линейной сваркой трения различные материалы, как например, сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Преимущество этой сварки в том, что эти материалы могут быть соединены между собой под различным углом. Использование машин ЛСТ может применяться также в машиностроительной, энергостроительной и металлургической индустрий Первые изделия были изготовлены для авиакосмической индустрии.

Модель 125
Возможности и характеристики станка сварки трением:
• Специально разработан для сварки трением гидравлических компонентов
• Высокие промышленные показатели сварки трением.
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки.
• Встроенный мониторинг сварки трением.
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации машины сварки трением.
• Быстрая перенастройка оборудования сварки трением.
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление грата
• Возможность сваривания трением различных материалов
• Неограниченная длина детали
Станок предназначен для сварки трением деталей больших размеров, таких как: полуоси грузовика, осевые трубы грузовых автомобилей, приводные валы, картеры задних мостов, гидравлические поршневые штоки цилиндра, гусеничные и конвейерные ролики.
Возможность сварки трением разнородных материалов таких как: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий, титан.
Машина сварки трением имеет одностороннюю (125SE) или двухстороннюю конфигурацию (125DE).
В двухстороннем станке сварки трением конфигурации 125DE процесс сварки трением предусмотрен одновременно по обеим сторонам симметричных деталей.
Версия станка сварки трением 125DE специально предназначена для сваривания картера ведущего моста грузовых автомобилей.

Дополнительное оборудование: Настройка и удаление вспышки, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Оборудование для термообработки, закалки и отпуска
Предлагаем оборудование с применением электромагнитной индукции для трубной промышленности:
• Отпуск сварного шва бурильных труб при сварке замка к телу трубы
• Высокочастотные генераторы для продольной сварки труб из алюминия, углеродистоой стали и нержавеющей стали
• Генераторы для продольной сварки специального профиля из углеродистой стали и отжига сварного шва
• Оборудование для отжига труб из нержавеющей стали в режиме реального времени
• Оборудование для отжига в режиме реального времени сварных труб малого диаметра используемых для работы под низким давлением
• Оборудование для непрерывной пайки трубок с двойной стенкой
• Оборудование для специальной термообработки металлических труб
Предлагаем также интегрированные электромагнитные системы для поверхностной закалки:
• Оборудование для поверхностной термообработки вала с вертикальным расположением детали
• Оборудование для поверхностной термообработки вала с горизонтальным расположением детали
• Специальное оборудование для закалки: головок противоугонных болтов крепления автомобильного колеса, закалки и отпуска втулок, головок болтов гусениц, деталей коробки передач, выжимых дисков сцепления, венца шестерни коробки передач для ее последующей горячей запрессовки на маховик, концов полуссей грузовых автобильный
Специальное оборудование:
• Для запрессовки вала на ротор вакуумного насоса
• Станция нагрева алюминиевых корпусов для последующей сборки
• Для нагрева провода из титана и нержавеющей стали
• Для предварительного отверждения смолы на куовные части автомобиля
• Для закалки клапанов двигателей внутреннего сгорания
• Для пайки двух наконечников к трубам и многое др.

+ 7 915 633 18 98
ivan3386425@mail.ru

Навесное оборудование на манипуляторную устновку ОМТ-97, цены от производителя, гарантия, доставка.

Модель KGPS600-0.8
Кол-во фаз на входе 3 Phases
Номинальное входное напряжение 380v
Выходное напряжение 1500v
Номинальный ток 960A
Выходная мощность 600KW
Номинальная частота на входе 50HZ
Номинальная частота на выходе 0.8KHZ
Материал для плавки Алюминий
Номинальная емкость 1000kg
Максимальная температура 1000С
Скорость плавки 1000 kg/60 minute
Коэффициент мощности 0.95
Циркуляционный расход охлаждающей воды 18CBM/Hour
Вес/объем оборудования 5tons/20CBM

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА • Станок предназначен для фрезерования водоотливных каналов в профилях в двух или трех направлениях под различными углами. • Автоматически центрируется по оси профиля. • Цикл обработки автоматический, запуск одной кнопкой. • Выбор двигателя осуществляется посредством переключателя. • Имеется 3 двигателя в модели SТ-264.

Модели станков ST 264
Скорость вращения фрезы 18000 об/мин
Подача воздуха 6-8 бар, 27 л/мин
Мощность 3 х 600 Вт
Питание 220В/50Гц
Размеры станка 77х149х74 см
Масса станка 72 кг